吹塑薄膜工藝

吹塑薄膜工藝流程為物料塑化擠出，形成管坯吹脹成型、冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中，根據擠出和牽引方向的不同，可分為平擠上吹法、平擠下吹法、平擠平吹法三種。

1、平擠上吹法

該法是使用直角機頭，即機頭出料方向與擠出機垂直，擠出管坯向上，牽引至一定距離后，由人字板夾攏，所擠管狀由底部引入的壓縮空氣將它吹脹成泡管，并以壓縮空氣氣量多少來控制它的橫向尺寸，以牽引速度控制縱向尺寸，泡管經冷卻定型就可以得到吹塑薄膜。

由于膜泡掛在膜管上部已冷卻的堅韌度，牽引穩定，可制得厚度范圍大和寬幅薄膜，所以應用最廣，適用于上吹法的主要塑料品種有 PVC、PE、PS、HDPE，特別是 PVC 和PE 的寬幅薄膜多用此法加工。

2、平擠下吹法

下吹法其管坯向下牽引，冷卻效果好，引膜靠自重進入牽引輥，引膜操作較方便，但機臺安裝過高，且膜泡掛在尚未冷卻定型的塑性段上，牽引速度快或生產厚膜以及物料密度大時易拉斷管膜，因此下吹法常用于 PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）等高結晶度的塑料，以驟冷減少結晶度。

3、平擠平吹法

該法使用與擠出機螺桿同心的平直機頭，泡管與機頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法，該法只適用于吹制小口徑薄膜的產品，如 LDPE、PVC、PS 膜。平吹法也適用于吹制熱收縮薄膜的生產。

影響吹塑薄膜主要工藝因素

影響吹塑薄膜加工過程穩定性的因素很多，了解這些因素有利于生產過程的控制，也有利于提高薄膜的物理機械性能和外觀質量。

1、溫度控制

溫度控制是薄膜生產中的關鍵環節，它直接影響產品質量。溫度控制條件有兩種，一種是自機身加料段至機頭出口采用溫度逐漸上升的方法；另一種是機身中段、前段溫度最高，機頭的溫度低些。對于長徑比小的設備，特別是重視透明度時，采用第二種方法。主機各段溫度選用與所用物料有關。如采用Φ65mm，長徑比 20:1，壓縮比 3:1 的擠出機生產 PE 膜，其溫度控制如下：加料段140～150℃，中段 170～180℃，前段 180～190℃，機頭 180℃左右。

2、膜管的吹脹與牽引

熔融物料從機頭被擠出后形成圓筒形管坯，同時口模中通入空氣將膜坯吹脹成膜泡，膜泡的形成使熔體拉伸并變薄，與牽引效應引起的拉伸結合形成雙向拉伸的薄膜。為了制備縱橫向強度均等的薄膜，要求橫向吹脹比（膜泡直徑與機頭口模直徑之比）與縱向牽伸比（牽引膜管的線速度與未經牽引擠出膜管的線速度之比）最好相同。在實際生產中，常用同一規格的機頭口模靠調節吹脹比與牽引比來制得不同厚度不同寬度的薄膜。

吹脹比通常控制在 1.5～3，吹脹比太小，橫向強度低；吹脹比太大，則工藝穩定性低，成膜性、生產連續性低。牽伸比一般控制在 3～7，在生產實踐中，當膜的厚度、吹脹比、膜口間隙確定后，牽伸比就確定了。因此，調整牽伸比是調節薄膜厚度的一個手段。要想把膜厚降下來，可提高牽引速度，即提高牽伸比，但要防止牽伸比太大膜管被拉斷。

3、冷卻定型

膜管的冷卻很重要，它經過吹脹后應立即風冷，若風冷卻不好，薄膜會發粘而無法提膜，或者會在牽引輥壓力作用下，互相粘結。因而冷卻效果和冷卻速度將直接影響到制品的質量和產量。常用的冷卻方法是利用壓縮空氣通過風環直接向膜泡四周吹送。為了提高冷卻效果，也有使用冷卻空氣、二次風環、芯棒內冷等技術的。